预拌砼现浇结构裂缝的产生，不但影响住户的使用，降低砼现浇结构的耐久性，甚至影响建筑物的安全。例行检查中发现，项目部对裂缝的产生视为“鸡肋”，平时都说在管理，但是不重视、不“珍惜”事前和过程控制，加上是商品砼，有些项目部干脆把责任推给砼搅拌站。等到裂缝产生时，质量问题严重了，直接影响到砼观感、实体质量和主体验收，或是侥幸通过竣工验收后，交付使用过程中，户主发现裂缝发生投诉和要求赔偿事件，处理起来感到焦头烂额。
　　笔者认为预拌砼现浇结构出现裂缝等质量问题，完全追究砼搅拌站的责任是错误的，我们把商品砼比作“米”，在现场浇筑是“做饭”，如果“米”的质量是好的，而饭可能会做成焦、糊或夹生。双方在利益面前据理力争，互推责任没有必要，一切争辩的言辞与真理相比是渺小的，当务之急是分析原因和采取有效预防控制措施，不要让裂缝如“星星之火成燎原之势”。裂缝是影响砼耐久性的关键因素，因为出现裂缝为外界腐蚀介质打开了“绿色通道”。
　　浙江大学教授根据多年的教学经验给我们上过一堂课，一针见血地认为预拌砼现浇结构出现裂缝是正常的，从设计规范来看，梁本身带裂缝工作，正常情况在一年后出现，它的宽度、裂缝的间距、数量均应在设计规范要求的允许范围内。他带领浙大研究生专门进行数次不同的试验和计算，发现有些工地出现裂缝时间太短，最短是8小时出现裂缝，甚至刚浇筑完某部位砼后，一转身就出现裂缝，这种现象就不正常了。结合有关规范资料和教授上课的实验，笔者试从施工角度就如何有效控制预拌砼现浇结构裂缝进行探讨。
　　裂缝类型
　　从裂缝产生的部位和形态，主要有以下几类：1.穿线管位置裂缝；2.施工缝位置裂缝；3.楼板横向裂缝；4.建筑物阳角部位楼板角裂缝。
　　裂缝原因
　　裂缝原因分为：1.干燥收缩；2.温差收缩；3.自身收缩。
　　施工不规范产生的因素有很多，主要有以下几点：
    1.砼搅拌站不严格按照级配进行制作商品砼，原材料中的砂、石含泥量严重超标，减水剂和粉煤灰等外加剂掺多和掺少不符合规范要求。预拌砼对施工单位来说是商品，对砼搅拌站来说是产品，要做好饭，米的质量首先要保证。掺外加剂则如同烧菜加盐，适量是好的，不适量就会味道苦咸或淡而无味，事与愿违。都说巧妇难为无米之炊，米不好很难做出好饭来。
　　2.在泵送砼输送过程中，工人随意加水，这种水是生水，没有经过充分搅拌，充分搅拌过才是熟水，在施工现场往往都是加了生水就直接浇筑了。
　　3.砼浇筑时振捣不均匀、不密实、漏振，容易留下开裂隐患。初凝前抹压不及时、不到位，或抹压不规范，砼表面未达到出水程度，容易造成砼表面塑性裂缝。
　　4.许多项目部忽视砼的养护、保湿、保温问题，不及时不到位，加上环境、自然温度、风速的影响，使砼表面水分蒸发快，引起早期表面裂缝。
　　5.施工现场为赶工期，提前拆模，现浇楼板未达到一定强度就上人上料，开始施工，钢管、模板、钢筋等材料集中堆放，加荷载造成楼板裂缝。
　　裂缝产生是多元性的，钱教授还提到现在设计单位也存在一些问题。他认为现在设计单位多如牛毛，许多建设单位或开发商委托的是设计院，而不是设计研究院，设计院只负责“生产图纸”，没有考虑也基本不存在研究新工艺、新材料的使用问题。钱教授举例说通过试验，设计要求中的加构造钢筋(温度筋)，如果施工单位钢筋摆放和绑扎不规范，对裂缝的控制基本没什么效果。
　　不同形态裂缝形成的具体原因
　　1.穿线管位置裂缝。由于PVC管弹性大，表面光滑，磨擦力小，与砼结合较差，管子直径大，超过板厚的1/3，容易形成沿管走向的裂缝。
    2.施工缝位置裂缝。后浇带对裂缝的影响早期不明显，发生在后期教多，施工缝后浇带40cm以内是应力释放区，如果施工缝接槎处理不当，很容易在该范围内产生裂缝。
    3.楼板横向裂缝。楼板收缩时受到梁的约束在板内产生拉应力，当板内主抗拉应力超过砼极限抗拉强度就容易在板中部附近产生横向裂缝。
    4.建筑物阳角部位楼板角裂缝。砖砌体、梁和室内砼板存在温差产生温度应力作用。楼板砼和砖砌体、梁的约束产生的拉应力合力超过砼极限抗拉强度产生墙体斜裂缝。
　　预拌砼现浇楼板裂缝的预防控制措施
　　1.对原材料严格的检查和按规范要求复验，不合格不得使用。在浇筑砼前仔细审查商品砼站提供的资料，石子、砂子的粒径、级配应符合砼配合比通知单的要求，水和外加剂的使用均符合规范要求，并做水泥和外加剂相容性试验，根据配比要求适当增加粉煤灰，可以减少水泥用量，避免水泥用量过多产生裂缝。总之要选择信誉好、质量保证的商品砼站，确保拉到施工现场的是好“米”。
　　2.控制水灰比。没有掺外加剂的砼，水灰比小，砼收缩小；掺外加剂的砼恰恰相反，水灰比小，砼收缩大。严格控制坍落度和搅拌时间，严禁在施工现场和浇筑地点加生水。
　　3.振掏要均匀密实，不得漏振和过振。厚度在100～150cm之间的楼板，应使用平板振动器振掏，在砼初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，充分抹面、抹平，对坍落度较大和较厚的砼做好二次振掏和二次抹面，抹面要控制砼表面的出水程度。
　　4.确保楼板的设计和配筋正确，严格控制钢筋保护层厚度。
　　5.楼板中线管必须布置在底部钢筋片之上，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应增设钢筋网片。
　　6.少留施工缝。必须留缝时应增设钢筋网片。
　　7.及时覆盖塑料薄膜和洒水养护。及时覆盖是指在砼浇筑完就覆盖塑料薄膜，而不是等到抹平后。钱教授认为及时养护是解决裂缝的核心问题，且洒水的次数保证砼表面有足够的湿润状态为标准，最合理有效的做法是在初凝前采用喷雾化水养护法，且至少喷12～24小时。初凝前的养护主要是针对裂缝的，对砼强度影响起不到大的作用，砼的强度影响主要是初凝后的养护，尤其是初凝后的8小时内洒水养护对砼强度影响很重要，应设专人负责并做好养护记录。洒水养护时间：普通砼应不少于7昼夜，对抗渗砼或掺加粉煤灰的砼应不少于21昼夜。
　　8.尽管工期很重要，但是对已经浇筑砼的楼板，强度未达到规范规定前，严禁在其上面任意堆放材料和加载，拆除模板避免撞击楼板砼，避免砼结构过早受振动或承受施工荷载而产生裂缝。
　　裂缝的成因复杂，影响因素很多，需要我们不停的研究和发现，做到持续改进。本着对用户负责的态度，从材料和施工环节都采取有效措施，严格按照规范和设计要求施工，正确的科学管理，就一定能减少裂缝的产生。（文章来源《建筑时报》http://www.jzsbs.com/html/31140605.htm）